一、 設(shè)備工作原理

SL盤式過濾器的核心技術(shù)在于采用了盤片式過濾機(jī)理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實(shí)現(xiàn)了表面過濾與深度過濾的結(jié)合；通過巧妙設(shè)計的過濾裝置實(shí)現(xiàn)了過濾、反洗、自動切換，循環(huán)往復(fù)的工藝過程。

 1.盤片過濾原理：

過濾盤片表面刻有細(xì)微溝紋，相鄰盤片溝紋走向的角度不同，因而彼此形成許多溝紋交叉點(diǎn)（見右圖）。 不同規(guī)格盤片其溝紋交叉點(diǎn)的個數(shù)也不相同，從12-32個不等，這取決于盤片的過濾精度。這些交叉點(diǎn)構(gòu)成大量的空腔和不規(guī)則的通路，從而導(dǎo)致紊流與顆粒間的碰撞凝聚，使其更容易在下一個交叉點(diǎn)被攔截，因此即使一些顆粒從開始的交叉點(diǎn)漏過，終仍會被后面的交叉點(diǎn)攔截。當(dāng)盤片之間的溝紋累積大量雜質(zhì)后，過濾器裝置通過改變進(jìn)出水流方向，自動打開壓緊的盤片，并噴射壓力水驅(qū)動盤片高速旋轉(zhuǎn)，通過壓力水的沖刷和旋轉(zhuǎn)的離心力使盤片得到清洗。然后再改變進(jìn)出水流向，恢復(fù)初始的過濾狀態(tài)。

 2.過濾過程

（1）盤片由隔膜上下腔壓差形成的壓緊力作用壓蓋，而形成緊密的過濾元件，

防止水中雜質(zhì)穿透；

（2）原水進(jìn)入過濾器并由外向內(nèi)穿過過濾元件；懸浮雜質(zhì)被攔截在盤片外部和盤片之間。

3.反洗過程

控制器發(fā)出信號關(guān)閉進(jìn)水，打開排污，此時隔膜上腔也同時泄壓。

（1）其它過濾單元過濾后的清水從相反的方向進(jìn)入該反洗的過濾器的出水口；

（2）逆止閥被水的壓力壓緊，水流只能進(jìn)入4個反洗管；

（3）壓力水從安裝在反洗管上噴嘴噴出；

（4）反洗管中的壓力水同時也迸入壓蓋腔，推動壓蓋向上，松開被其壓緊的盤片;

（5）沿切線方向噴射的水流驅(qū)動松開的盤片快速旋轉(zhuǎn)，同時沖刷走攔截的雜質(zhì);

（6）反洗水?dāng)y帶沖刷下來的雜質(zhì)從排污口排走；

二、過濾設(shè)備運(yùn)行模式

過濾過程：

原水通過進(jìn)水管B和3×3"反洗閥E 進(jìn)入3"過濾頭A六穿過過濾盤片，清水從出水管路C供給用戶。

反洗過程：

（1）當(dāng)啟動反洗的壓差或時間任何一個設(shè)定的條件達(dá)到時,控制器廠就發(fā)出一個啟動反洗的電信號；

(2)電磁閥接到電信號后，發(fā)送水壓信號至反洗閥E，使其從過濾狀態(tài)切換至反洗狀態(tài)。此時反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經(jīng)出水管路進(jìn)行反洗，反洗過程大約15秒左右（根據(jù)設(shè)置），反洗污水則經(jīng)排污管路D被排出。

  (3)另一個過濾頭的反洗結(jié)束時間到達(dá)時，控制器終止加給該電磁閥的反洗信號，反洗閥E切換回到過濾狀態(tài)，過濾芯壓蓋靠水壓驅(qū)動隔膜重新壓緊疊片，反洗的過濾器又回到過濾狀態(tài)。第2個反洗過濾器及該系統(tǒng)其后的過濾器 都經(jīng)過同樣的運(yùn)行程序，順次完成反洗，每兩個過濾器的反洗間隔數(shù)秒鐘（根據(jù)設(shè)置）用于維持系統(tǒng)壓力。在所有過濾器完成反洗后，系統(tǒng)又回到初始過濾狀態(tài)。反洗閥E的切換模式：下圖

三、設(shè)備基本參數(shù)

運(yùn)行壓力：0.2-0.8Mpa

反洗壓力：0.15-0.6 Mpa

工作溫度：<70℃

PH: 4-13

材質(zhì)：過濾頭本體：JY2和JY3兩種均為增強(qiáng)聚酰胺

過濾盤片：聚丙烯

管架：PE、不銹鋼或碳鋼材料任選

閥門：2"和3"反洗閥增強(qiáng)聚酰胺

接口：系統(tǒng)進(jìn)出口：標(biāo)準(zhǔn)法蘭通常為6"或8"，詳細(xì)見對應(yīng)設(shè)備外形尺寸圖

系統(tǒng)排污口：標(biāo)準(zhǔn)法蘭3"

反洗水流量：小于8?15m3/h

反洗水體積：少于30?66L/過濾頭

過濾等級：50-200μ